Материаловеды ТГУ ломают шаблоны с помощью 3D-печати никелида титана

Новые технологии, разработанные учеными Томского государственного университета, позволят ускорить процесс производства металлических имплантов и снизить количество брака. Для 3D-выращивания конструкций из никелида титана в качестве инструмента будет использоваться лазер. Это позволит проще и быстрее персонализировать импланты, используя снимки компьютерной томографии пациентов.


Традиционный способ изготовления пористых металлических имплантов был длительным и вызывал большое количество отходов. Материаловеды ТГУ, пользуясь технологией прямого лазерного выращивания, могут создавать импланты любой геометрической формы и с улучшенными механическими характеристиками и сниженным весом. Этот метод существенно уменьшает количество отходов, поскольку используется только материал, необходимый для создания объекта.

Российские ученые планируют перенять опыт использования ПЛВ у коллег из Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета. В свою очередь, ученый лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ Александр Гарин прошел стажировку на специализированном оборудовании — установке ИЛИСТ 2XL и получил опыт использования программ PowerMill и PowerShape, которые применяются для моделирования, симуляции и создания управляющих программ для оборудования прямого лазерного выращивания.

Другое преимущество ПЛВ — возможность создания объектов со сложными внутренними структурами, которые невозможно выполнить с помощью обычных методов. Ученые лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ разработали новую технологию получения биопокрытий с композиционным составом, являющимся основой человеческой кости. Изобретение снижает риск возникновения послеоперационных осложнений и существенно сокращает сроки интеграции имплантов из никелида титана при замене костной ткани.

В целом, внедрение технологии прямого лазерного выращивания в область изготовления имплантов позволит ускорить процесс их производства, уменьшить процент брака и создавать импланты любой геометрической формы с улучшенными механическими характеристиками.