
Стеклянные металлы: новый сплав для импортозамещения
Металлы — твердые вещества с кристаллической структурой, то есть с определенным порядком расположения атомов в пространстве. Но есть и исключения: некоторые металлы могут иметь аморфную структуру, то есть без кристаллов. Такие металлы называются аморфными или стеклянными, потому что их атомная структура похожа на структуру обычного стекла.
Аморфные металлы обладают уникальными свойствами: они очень прочные, твердые, вязкие и коррозионностойкие. Кроме того, они имеют высокую магнитную проницаемость и низкое электрическое сопротивление. Эти качества делают их востребованными в разных отраслях промышленности: от электротехники до авиации.
Однако получить аморфный металл не так просто: для этого нужно сверхбыстро охладить расплавленный металл до твердого состояния, не дав ему кристаллизоваться. Обычно это делается методом закалки из жидкого состояния: расплавленный металл распыляется на тонкие ленты или проволоку с помощью специальных форсунок. Но такой способ позволяет получать только небольшие образцы аморфных металлов.
Исследователи из Уральского государственного педагогического университета (УрГПУ) нашли способ синтезировать аморфный сплав большего размера с заданными свойствами. Они использовали для этого сплав на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и циркония, содержащий эти компоненты в равных долях. Эти металлы широко применяются в промышленности и придают сплаву разные характеристики: твердость, пластичность, коррозионную стойкость.
Главная особенность работы уральских ученых заключается в том, что они смогли добиться аморфного состояния сплава с помощью специально выбранных условий закалки. Оказалось, что для этого достаточно охладить сплав до комнатной температуры со скоростью около 1000 градусов в секунду. Это намного меньше, чем для других аморфных сплавов, для которых нужна скорость охлаждения порядка миллиона градусов в секунду. Благодаря этому можно получать аморфный сплав большего объема и формы.
— руководитель проекта, старший научный сотрудник УрГПУ Борис Русанов.
В ближайшее время коллектив УрГПУ планирует исследовать коррозионные свойства аморфного сплава с различным соотношением компонентов. Ученые хотят выяснить, можно ли его применять в агрессивных средах, таких как морская вода. По словам одного из авторов работы, профессора Александра Русанова, комплексное изучение сплава позволит создавать собственные критически важные комплектующие, которые заменят импортные.
Аморфные металлы обладают уникальными свойствами: они очень прочные, твердые, вязкие и коррозионностойкие. Кроме того, они имеют высокую магнитную проницаемость и низкое электрическое сопротивление. Эти качества делают их востребованными в разных отраслях промышленности: от электротехники до авиации.
Однако получить аморфный металл не так просто: для этого нужно сверхбыстро охладить расплавленный металл до твердого состояния, не дав ему кристаллизоваться. Обычно это делается методом закалки из жидкого состояния: расплавленный металл распыляется на тонкие ленты или проволоку с помощью специальных форсунок. Но такой способ позволяет получать только небольшие образцы аморфных металлов.
Исследователи из Уральского государственного педагогического университета (УрГПУ) нашли способ синтезировать аморфный сплав большего размера с заданными свойствами. Они использовали для этого сплав на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и циркония, содержащий эти компоненты в равных долях. Эти металлы широко применяются в промышленности и придают сплаву разные характеристики: твердость, пластичность, коррозионную стойкость.
Главная особенность работы уральских ученых заключается в том, что они смогли добиться аморфного состояния сплава с помощью специально выбранных условий закалки. Оказалось, что для этого достаточно охладить сплав до комнатной температуры со скоростью около 1000 градусов в секунду. Это намного меньше, чем для других аморфных сплавов, для которых нужна скорость охлаждения порядка миллиона градусов в секунду. Благодаря этому можно получать аморфный сплав большего объема и формы.
Полученный нами сплав можно использовать как материал для различных устройств, например, электромагнитных датчиков. Но уже сейчас можно сказать, что образованная структура сплава при быстрой закалке может обеспечить высокие показатели микротвердости, прочности и коррозионной стойкости
— руководитель проекта, старший научный сотрудник УрГПУ Борис Русанов.
В ближайшее время коллектив УрГПУ планирует исследовать коррозионные свойства аморфного сплава с различным соотношением компонентов. Ученые хотят выяснить, можно ли его применять в агрессивных средах, таких как морская вода. По словам одного из авторов работы, профессора Александра Русанова, комплексное изучение сплава позволит создавать собственные критически важные комплектующие, которые заменят импортные.
Наши новостные каналы
Подписывайтесь и будьте в курсе свежих новостей и важнейших событиях дня.
Рекомендуем для вас

Ученые и режиссеры все время обманывали нас насчет динозавров
Оказалось, древние ящеры бегали в четыре раза медленнее, чем считалось....

Историки задались вопросом, как же пах Древний Рим
Боимся, ответ вам может очень не понравиться....

Третий гость из бездны: NASA официально подтвердило межзвездное происхождение объекта 3I/ATLAS
Скорость в 245 000 км/ч! Астрофизики говорят, гость «прострелит» Солнечную систему как пуля....

Тайна пиратского корабля за 138 миллионов долларов раскрыта у берегов Мадагаскара
Шторм, предательство, тонны золота: Как капитан Стервятник похитил сокровища португальской короны....

Череп ребенка-«пришельца» из Аргентины оказался вполне земным
Эксперты рассказали в подробностях, как могла появиться «инопланетная» форма головы....

Эксперты бьют тревогу: Таяние ледников разбудит вулканы по всему миру
Цепная реакция извержений прокатится от Антарктиды до Камчатки. Выбросы пепла и CO2 сделают климат невыносимым....