
Стеклянные металлы: новый сплав для импортозамещения
Металлы — твердые вещества с кристаллической структурой, то есть с определенным порядком расположения атомов в пространстве. Но есть и исключения: некоторые металлы могут иметь аморфную структуру, то есть без кристаллов. Такие металлы называются аморфными или стеклянными, потому что их атомная структура похожа на структуру обычного стекла.
Аморфные металлы обладают уникальными свойствами: они очень прочные, твердые, вязкие и коррозионностойкие. Кроме того, они имеют высокую магнитную проницаемость и низкое электрическое сопротивление. Эти качества делают их востребованными в разных отраслях промышленности: от электротехники до авиации.
Однако получить аморфный металл не так просто: для этого нужно сверхбыстро охладить расплавленный металл до твердого состояния, не дав ему кристаллизоваться. Обычно это делается методом закалки из жидкого состояния: расплавленный металл распыляется на тонкие ленты или проволоку с помощью специальных форсунок. Но такой способ позволяет получать только небольшие образцы аморфных металлов.
Исследователи из Уральского государственного педагогического университета (УрГПУ) нашли способ синтезировать аморфный сплав большего размера с заданными свойствами. Они использовали для этого сплав на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и циркония, содержащий эти компоненты в равных долях. Эти металлы широко применяются в промышленности и придают сплаву разные характеристики: твердость, пластичность, коррозионную стойкость.
Главная особенность работы уральских ученых заключается в том, что они смогли добиться аморфного состояния сплава с помощью специально выбранных условий закалки. Оказалось, что для этого достаточно охладить сплав до комнатной температуры со скоростью около 1000 градусов в секунду. Это намного меньше, чем для других аморфных сплавов, для которых нужна скорость охлаждения порядка миллиона градусов в секунду. Благодаря этому можно получать аморфный сплав большего объема и формы.
— руководитель проекта, старший научный сотрудник УрГПУ Борис Русанов.
В ближайшее время коллектив УрГПУ планирует исследовать коррозионные свойства аморфного сплава с различным соотношением компонентов. Ученые хотят выяснить, можно ли его применять в агрессивных средах, таких как морская вода. По словам одного из авторов работы, профессора Александра Русанова, комплексное изучение сплава позволит создавать собственные критически важные комплектующие, которые заменят импортные.
Аморфные металлы обладают уникальными свойствами: они очень прочные, твердые, вязкие и коррозионностойкие. Кроме того, они имеют высокую магнитную проницаемость и низкое электрическое сопротивление. Эти качества делают их востребованными в разных отраслях промышленности: от электротехники до авиации.
Однако получить аморфный металл не так просто: для этого нужно сверхбыстро охладить расплавленный металл до твердого состояния, не дав ему кристаллизоваться. Обычно это делается методом закалки из жидкого состояния: расплавленный металл распыляется на тонкие ленты или проволоку с помощью специальных форсунок. Но такой способ позволяет получать только небольшие образцы аморфных металлов.
Исследователи из Уральского государственного педагогического университета (УрГПУ) нашли способ синтезировать аморфный сплав большего размера с заданными свойствами. Они использовали для этого сплав на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и циркония, содержащий эти компоненты в равных долях. Эти металлы широко применяются в промышленности и придают сплаву разные характеристики: твердость, пластичность, коррозионную стойкость.
Главная особенность работы уральских ученых заключается в том, что они смогли добиться аморфного состояния сплава с помощью специально выбранных условий закалки. Оказалось, что для этого достаточно охладить сплав до комнатной температуры со скоростью около 1000 градусов в секунду. Это намного меньше, чем для других аморфных сплавов, для которых нужна скорость охлаждения порядка миллиона градусов в секунду. Благодаря этому можно получать аморфный сплав большего объема и формы.
Полученный нами сплав можно использовать как материал для различных устройств, например, электромагнитных датчиков. Но уже сейчас можно сказать, что образованная структура сплава при быстрой закалке может обеспечить высокие показатели микротвердости, прочности и коррозионной стойкости
— руководитель проекта, старший научный сотрудник УрГПУ Борис Русанов.
В ближайшее время коллектив УрГПУ планирует исследовать коррозионные свойства аморфного сплава с различным соотношением компонентов. Ученые хотят выяснить, можно ли его применять в агрессивных средах, таких как морская вода. По словам одного из авторов работы, профессора Александра Русанова, комплексное изучение сплава позволит создавать собственные критически важные комплектующие, которые заменят импортные.
Наши новостные каналы
Подписывайтесь и будьте в курсе свежих новостей и важнейших событиях дня.
Рекомендуем для вас

Обнаружен «призрачный» и совершенно неизвестный вид человечества
Эксперты говорят, что ветвь находилась… 40 000 лет в полной изоляции....

Наконец-то раскрыта тайна, на кого охотилась самая большая в истории акула
Надо сказать, что до этого ученые сильно ошибались по поводу меню мегалодона....

На орбите Венеры может скрываться очень серьезная угроза для Земли
Самое опасное, что ее почти невозможно увидеть с поверхности нашей планеты....

Разгадка тайны кругов на полях близка? Исследование 2025 года связывает аномалию со вспышками на Солнце
Геология, плазма, солнечный ветер и НЛО помогли объяснить феномен....

Вулканологи научились понимать тайные сигналы деревьев, предсказывающие извержения
Оказалось, что природный способ работает лучше любых спецприборов....

«Мусор» из глубин Барсучьего логова оказался ценнейшими артефактами таинственного индейского племени
Археологи говорят: в горах Герреро будет еще масса сенсационных открытий....

США грозит «астероидная слепота»: NASA не будет видеть особо опасные объекты
Были надежды на новый телескоп, но их в буквальном смысле убил новый президент....